Competence Center 3D-Manufacturing
Ihr Komplettdienstleister für präzise 3D-Druckbauteile
Das Competence Center 3D-Manufacturing, bestehend aus den beiden Würth-Tochterfirmen ARNOLD UMFORMTECHNIK GmbH & Co. KG und Werkzeugtechnik Niederstetten GmbH & Co. KG, ist Ihr zuverlässiger Komplettdienstleister im Bereich 3D-Metalldruck.
Bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand und das mµhelos präzsie: Von der technischen Beratung über das (Re-)Design inkl. Topologieoptimierung und FEM-Analyse bis zum präzisen 3D-Druckbauteil.
Diverse Nachbearbeitungs- und Veredelungsmöglichkeiten inkl. der Qualitätssicherung machen unser Leistungsspektrum komplett.
Wir freuen uns auf Ihre herausfordernden Projekte!
Die Technologie
Selective Laser Melting (SLM-Verfahren)
Beim selektiven Laserschmelzen wird das zu verarbeitende Metall in Pulverform in einer dünnen Schicht auf einer Grundplatte aufgebracht. Das pulverförmige Metall wird mittels Laserstrahlung vollständig umgeschmolzen und bildet nach der Erstarrung eine feste Materialschicht. Nach dem Erstarren wird die Grundplatte um den Betrag einer Schichtdicke abgesenkt und erneut Metallpulver aufgetragen. Dieser Zyklus wird so lange wiederholt bis alle Schichten umgeschmolzen sind und das Bauteil fertig ist. Danach wird das additiv gefertigte Bauteil vom überschüssigen Pulver befreit und bei Bedarf nachgearbeitet.
DMP Factory 350
Der Metalldrucker mit hoher Präzision, hohem Durchsatz und integriertem Werkstoffmanagement.
– Bauraum 275 x 275 x 420 mm³
– sauerstoffarme Atmosphäre (≤ 25 ppm)
– doppelseitige Beschichtung
– Schichtdicke 30 µm und 60 µm
– Condition Monitoring
– 500 W Faserlaser
TruPrint 2000
Wirtschaftlicher 3D-Druck in Premiumqualität
– Bauraum Ø 200 mm x 200 mm Höhe
– doppelseitige Beschichtung
– Schichtdicke 20 µm und 40 µm
– Melt Pool Monitoring
– 300 W Faserlaser
– 2 Maschinen im Einsatz
UNSERE PROZESSKETTE – MÜHELOS PRÄZISE!
UNSERE
PROZESSKETTE –
MÜHELOS
PRÄZISE!
Wir bieten Ihnen eine durchgängige Prozesskette: Von der Beratung und Konstruktion über die Additive Fertigung inklusiver diverser Nachbearbeitungs- und Veredelungsmöglichkeiten bis zum fertigen 3D-Druckbauteil.
– werkzeuglose Fertigung: Beachtliche Zeit- und Ressourcenersparnisse
– Individualisierung möglich
– reduzierter Montageaufwand
– hybride und integrale Bauweise realisierbar
– gute Prozesssteuerung durch geeignete Parameterwahl
– größere Designfreiheit als bei konventioneller Fertigung
– Kostenvorteil bei komplexen Bauteilen und/oder geringen Stückzahlen
– Edelstahl 316L (1.4404) und M789
– Werkzeugstahl (1.2709)
– AlSi10Mg und AlSi7Mg0,6
– Inconel 625 und 718
– CoCr F75
– Titan Güte 1, 5, 23
Gewichtsreduzierung mit Hilfe von Topologieoptimierung (Stützstrukturen)
Montagevorrichtung
– Gewichtsersparnis von ca. 2,5 kg pro Vorrichtung
– Ca. 700 mal am Tag auf- und zugeklappt
– 1,75 t weniger Gewicht pro Tag, das bewegt werden muss
Hergestellt aus 1.4404 / Kunststoff
Realisierung komplexer dreidimensionaler Geometrien
– Materialersparnis (kein Zerspanungsabfall)
– Baugruppenreduzierung
– 50 % Kostenreduktion
– Keine Konstruktionseinschränkungen
– Sichtfeldoptimierung
Greiferarm für Roboter
Hergestellt aus AMPO M789 Edelstahl (härtbar)
Zahnräder
Hergestellt aus AMPO M789 Edelstahl (härtbar)
Ansprechpartner
Wir freuen uns auf Ihre herausfordernden Projekte!
Corinna Walz
Application & Technology Engineer
Fachingenieurin Additive Fertigung (VDI)
Phone +49 7947 821-2823
Mobile +49 1511 0172517
Markus Beck
Technical Sales
Fachexperte Additive Fertigung (VDI)
Phone +49 7932 9120-35
Mobile +49 171 1283371
